8月15日，我国在建最大的燃气电厂——浙江公司安吉电厂发电机转子穿装成功，为后续设备安装调试和机组投产奠定坚实基础。

该厂发电机由哈尔滨电机厂制造，其转子重约81.6吨，长约13.8米，是发电机的核心部件。为确保发电机转子穿装顺利，该厂制定了专项工作方案并经过严格充分论证，施工前进行全面安全交底和技术交底。穿装过程中，各级作业人员分工明确，密切配合，专人监护，转子与定子间隙始终控制在设计范围内，转子稳步滑行穿入定子膛内，高标准、高质量完成转子穿装工作。经现场复测，转子与定子之间的间隙均匀，满足预期方案和设计安装要求。

据了解，该项目采用全球技术最先进的燃机机型——9HA.02改进型H级燃气蒸汽联合循环机组，两台装机总量为1686兆瓦，机组效率最高可达到64.15%。燃机电厂动力岛主要由燃气机组、发电机和汽轮机三大核心部分组成。发电机一侧通过负载联轴器与燃气轮机连接，另一侧通过SSS离合器与汽轮机连接，燃气轮机产生的高效强大动力通过发电机进行输出。同时，发电机作为燃机—发电机—汽轮机的整个轴系基准，其顺利穿装到位为后续高压缸、中压缸就位找正，燃气轮机负载联轴器连接、天然气进气等关键节点推进按下了加速键。

安吉电厂项目计划于2025年底投产，两台机组投产后，年发电量最高可达70亿千瓦时，能满足600万居民一年的用电需求，为华东区域能源保供注入绿色动能，同时也是“两山”理念的生动实践

国内在建最大燃气电厂发电机转子成功穿装，这一里程碑事件集中展示了国内电力行业在多方面取得的显著成就与进步。

在技术研发层面，燃气电厂发电机转子穿装对精度和技术要求极高。此次成功穿装，意味着国内电力企业在大型发电机组的设计、制造与安装技术上达到新高度。从转子的精密加工到穿装过程中的精准定位与调整，每一个环节都体现了先进的技术工艺和严格的质量把控，彰显了我国在高端电力装备制造领域不断突破创新、缩小与国际先进水平差距的实力。

项目管理能力同样令人瞩目。燃气电厂建设是一个庞大复杂的系统工程，涉及众多环节和参建单位。发电机转子穿装作为关键节点，其顺利完成反映了项目团队在进度规划、资源调配、风险管控等方面的卓越能力。能够高效协调各方，确保施工按计划有序推进，体现了国内电力行业项目管理水平的成熟与完善。

此外，这一成果也展示了我国电力行业在人才培养和团队建设上的成效。大型燃气电厂项目的实施，离不开一支专业精湛、经验丰富的技术和管理团队。从科研人员攻克技术难题，到一线工人精准操作，每一个岗位的协同配合，都体现了我国电力行业人才队伍的雄厚实力和团结协作精神。

国内在建最大燃气电厂发电机转子穿装成功，是我国电力行业技术进步、管理提升和人才汇聚的综合体现，为保障国家能源安全、推动能源清洁低碳转型注入了强大动力。